中小制造企业，到底该如何做改善？

      中小制造企业一般都经历过多次精益生产，人力资源等众多的培训，也或多或少地请精益生产或其他相关的咨询活动。在浙江武义做深度调研时，均看到了已经咨询过的痕迹：5S的划线、Cell化的组合和墙面的口号、标语等。但是，随着人员变化，业务的更新，场地和设备变化，而且没有一个信息系统固化，所以看到的仅仅是痕迹而已，真实的状态就是准交率低、交货周期长、库存周转率低的现象，其不良效应就是库存多、在制品多。

       中小制造企业或多或少地上过一些信息系统，最常见的是ERP系统。如金华地区，ERP在中小制造企业的覆盖度约80%以上，但是能实现供应链、财务业务一体化、MRP三种同步实现的，一般不超过5%。绝大部分的中小制造企业的ERP都处于部分使用的状态，而不能全面使用的原因也十分雷同：

1、BOM不准确

2、库存不准确

3、单据不准确

这些其实是管理原因，而不是ERP产品本身。但是，中小制造企业往往把ERP上不顺，用不好的原因归结于ERP不好，归结于ERP销售和实施企业和实施顾问的不给力。

而真实原因是，ERP或MES等信息系统上不顺的原因是，中小制造企业在ERP化目标、范围不清晰，选型不准确或组织、编制、方法、流程等各个方面存在缺陷。

一、认知工厂本质

工厂的目的是赚钱，赚现金，赚足够好的ROI（投资回报率）。

工厂要赚钱，有两个方面实现：

其一，向客户赚钱，要有非常好的客户服务水平，即准交率高、交货周期短（MTO订单式制造）。缺货率低、补货周期短（MTS备库式制造）。

其二，向内部省钱，要有好的产出率（资源效率高），要有好的流动性（库存周转率高、资金周转率高）。

要达成客户服务水平高、资源（含资金）效率高，必须要做到出货快、出货多、出货准。

所以，工厂的本质其实物料的流动，是供应商--工厂--客户的物料流动过程。这一物料流动过程，要响应客户需求，满足资源的效率需求。

工厂的物料流动具有以下特征：

1、守恒性

在一段时间内，从供应商流入，除了报废等意外，流出至客户的总量相等（好理解：物质不灭定律）。

2、相依性限制

工厂的物料流动必须依据产品结构（BOM）和工艺路线流动，不得随意变化或变更。这一流动可以通过产品设计、工艺改善环节优化。

物料流动的相依性（BOM和工艺路线），确定了产品的加工时间，这个也是该物料在工厂资源流动的最少时间。

3、流动性制约

工厂的物料流动性体现在两个方面：

其一，物料流动的速度取决于对物料的组织能力。如果原材料可得性好、产能的变动性小，而且物料投放具有非常好的方法论，则物料流动速度快。反之，则物料流动速度会非常慢。

其二，物料流动量取决于工厂负荷最高（瓶颈）的产出效率。瓶颈的产出率高、OEE高则产出量大。反之，产出量就小。

4、变动性影响

工厂始终处于一个动态状态，客户端、工厂端、供应商端都处于变动状态，工厂始终处于一个动态的平衡状态。

这个变化，来源于客户的变化、产能的和供应商的异常，客户、供应商和工厂的变化和异常，都需要时间、库存、产能三种缓冲来弥补。而且，这三端的变化都会对客户服务水平、都会对产出造成非常大的影响，而且是大的、差的影响。

5、单据驱动

工厂的物流流动，一定是有单据驱动的。而且工厂的所有物料和物流状态，都可以用ERP的单据和单据状态对应，实现单据对物料的驱动。

    工厂的本质是物料流动，而流动性管理是工厂管理的关键。生产计划的本质就是管理物料流动：买料，从供应商流动至工厂的物料仓。投料，是从工厂的物料仓流动至车间或产线，再流动至成品仓。出运，则将成品仓的产成品流动至客户处。这个过程，有PMC部门利用ERP的生产管理模块、通过生产计划和控制的管理动作，组织起工厂的物料流动。

      为了促进物料流动，改善变动性，则需要建立起完整的控制变异的体系，采用MES等信息化手段，采用自动物流、自动化作业的方式改善效率，并采用精益生产相关的标准作业、5S、TPM等，确保变动性得到有效控制，促进物料的流动。