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自动化生产线与智能制造生产线的区别

发表时间 :2019-12-05 作者 :禹瑞

很多行业的企业高度依赖自动化生产线,比如钢铁、化工、制药、食品饮料、烟草、芯片制造、电子组装、汽车整车和零部件制造等,实现自动化的加工、装配和检测,一些机械标准件生产也应用了自动化生产线,比如轴承。

智能产线的特点

  现场总线是当今自动化技术发展的热点,现场总线系统既是一个开放的通信网络,又是一种低成本、高可靠性的分布式控制系统。处于总线上的任何设备可不分类型、不限功能地对其实施集中控制和管理。PLC(可编程控制器)集中控制系统在上位计算机及集中控制管理器控制下可根据需要设置多个管理层次,例如设为现场控制层、中间监控层和企业管理层三个级别的管理层次。现场控制层着重实施对各类设备的实时管理和监控,进一步可建立自动化设备工艺参数选择系统,实现自动化设备工艺参数在线智能选择;中间监控层着重产品产量、质量统计和生产调度;企业管理层着重决策支持,建立生产过程数据库,可以以数据共享方式与企业管理网络建立信息交换,甚至与Internet连接,可实现公司、部门对生产厂的远程监控及生产调度,真正实现管理、控制一体化。只有合理可靠的电气控制系统才能保证生产的工艺和产品的高质量。

  在生产和装配的过程中,能够通过传感器或RFID自动进行数据采集,并通过电子看板显示实时的生产状态;

  能够通过机器视觉和多种传感器进行质量检测,自动剔除不合格品,并对采集的质量数据进行SPC分析,找出质量问题的成因;

能够支持多种相似产品的混线生产和装配,灵活调整工艺,适应小批量、多品种的生产模式;

  具有柔性,如果生产线上有设备出现故障,能够调整到其他设备生产;

  针对人工操作的工位,能够给予智能的提示。有源阵列彩色显示屏,实时显示生产线的状态信息,可使操作人员在任何工位都能看到全线的生产状况,包括每个工位的工作模式、是否完工以及安全状态等。通过相应的画面可以随时了解本工段生产统计信息,包括目标产量、当前产量、每个工位的工作时间、故障时间和交接班情况等。生产信息还可以通过工业以太网传送到车间管理网,生产管理人员可以随时查看目前和历史生产情况,做出及时、准确的计划。通过以太网可以和上、下游输送线的PLC进行信号通信,实现在控制层面上的无缝连接,从而实现车间级的全自动。

  在现代化、大规模的汽车整车和零部件生产行业中,对各类生产数据、质量信息的实时采集,并根据需要及时地向物料管理、生产调度、产品销售、质量保证、计划财务以及其他相关的各部门传送各类信息,这对原材料供应、生产度、销售服务、质量监控、成本核算等都有着重要的作用,同时此数据对整车的质量跟踪和售后服务有重要的意义。

  由于生产,质量数据属动态信息,不仅数据量大,而且内容庞杂,且由于此数据不仅用于生产统计及质量监控等面,同时还具有对整车终身质量跟踪等功能,因而必须保证数据准确;另外,出于对劳动生产率等方面的考虑,不可能现场的每个网点都设定专人负责数据输入,所以数据的采集只能由生产工人用最简单的操作来完成,在中国的汽车行业,越来越多的客户向他的供应商要求条码标签的提供,从产品到包装,甚至延伸到单据(看板)客户的要求是有时间限制的,您肯定不愿意失去一位非常有价值的客户。这种需求是贯穿汽车行业的整个供应链的。在整个行业对物流效率和成本的强烈需求下,客户更希望在货物接收、路线操作和仓库系统中实施自动化。条形码术为客户提供了完备、准确和及时的信息。从收货、配料、生产流程的跟踪和管理,并且延伸到关键部件和质量的跟踪。

  通过自动化数据采集(扫描),改善了数据输入的准确性和速度。传统的人工作业不仅错误率高,而且重复工作(据填写-计算机录入),时效性差,更无法有效实现生产过程的跟踪和管理。JIT是汽车行业的物流趋势和特征。以总装为起点,越来越对物流运作的高效、准确、高时效提出更高的要求。条码技术提供了完全的执行解决方案。条码是一系统,条码标签是系统中的数据载体,提供了数据采集的基础。

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